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三效逆流降膜蒸發(fā)器

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三效逆流降膜蒸發(fā)器的標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于藥物提取液用的三效逆流降膜蒸發(fā)器(以下簡稱蒸發(fā)器)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB150-1998 鋼制壓力容器
GB 151-1999 管殼式換熱器
GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 1226 一般壓力表
GB/T 4272 設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則
GB 9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
GB/T 12243 彈簧直接載荷式安全閥
GB 5226.1--2002 機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分:通用技術(shù)條件
GB/T10111 隨機(jī)數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)中的應(yīng)用程序
GB/T 13306 標(biāo)牌
JB/T 4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程
JB/T 4711 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝
JB/T4730.2-2005 承壓設(shè)備無損檢測 第2部分:射線檢測
YY/T 0216-1995 制藥機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制方法
壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1999 年版) 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局
3 標(biāo)記
3.1 型號(hào)編制
蒸發(fā)器型號(hào)編制應(yīng)符合 YY/T 0216-1995的規(guī)定。

3.2 標(biāo)記示例
ZJN1000 型,表示蒸發(fā)量為1000kg/h 的三效逆流降膜蒸發(fā)器。
4 要求
4.1 蒸發(fā)器受壓零部件設(shè)計(jì)和制造
4.1.1 蒸發(fā)器受壓元件的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合GB 150-1998、GB 151-1999及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1999 年版)的有關(guān)規(guī)定。
4.1.2 安全附件中的壓力表、安全閥應(yīng)分別符合 GB/T 1226CB/T12243和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1999 年版)的有關(guān)規(guī)定。
4.2 材料
4.2.1 凡與物料直接接觸的零部件材質(zhì)均應(yīng)采用耐腐蝕、無毒，不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和且不吸附
物料的材料。
4.2.2 密封件應(yīng)采用無毒、無味、無顆粒脫落、耐熱且耐腐蝕的材料。
4.3 外觀
4.3.1 蒸發(fā)器與物料接觸表面應(yīng)平整光滑、無死角,表面粗糙度Ra值應(yīng)小于或等于0.8μmo
4.3.2 蒸發(fā)器外露表面應(yīng)光潔平整,無明顯劃痕,凹坑。
4.4 性能
4.4.1 蒸發(fā)器各連接部件應(yīng)連接牢固,密封可靠,不得有滲漏現(xiàn)象。
4.4.2 保溫層應(yīng)符合 GB/T 4272 的有關(guān)規(guī)定,保溫層外表面溫度應(yīng)不高于環(huán)境溫度25℃。
4.4.3 蒸發(fā)器的實(shí)際蒸發(fā)量應(yīng)不小于標(biāo)示額定蒸發(fā)量的 95%(按蒸發(fā)飲用水量測定)。
4.4.4
實(shí)際蒸汽耗量應(yīng)不大于0.42 倍的蒸發(fā)量。
4.4.5 蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度應(yīng)不小于 34kg/(h·m”)
4.4.6 濃縮液密度(熱測)為1200 kg/m’~1300kg/m。
4.5 電氣安全
4.5.1 電氣系統(tǒng)保護(hù)接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合 CB 5226.1-2002中8.2.3的規(guī)定。
4.5.2 電氣系統(tǒng)的絕緣電阻應(yīng)符合 GB 5226.1-2002中19.3的規(guī)定。
4.5.3 電氣系統(tǒng)的耐壓應(yīng)符合 GB 5226.1-2002 中19.4 的規(guī)定。
5 試驗(yàn)方法
5.1 蒸發(fā)器受壓零部件試驗(yàn)
5.1.1 查驗(yàn)設(shè)計(jì)和制造單位相應(yīng)的資格證書,并對(duì)主要受壓零部件設(shè)計(jì)與制造按GB150-1998中10.1~10.5、10.9及CB1511999中4.2.1和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1999年版)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。無損檢測按 GB 150-1998 中10.8 和JB/T 4730.2-2005 中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.1.2 查驗(yàn)壓力表、安全閥質(zhì)量合格證和技術(shù)監(jiān)督部門的檢定標(biāo)志。
5.2 材料試驗(yàn)
5.2.1 查驗(yàn)與物料接觸材料的材質(zhì)證明資料。當(dāng)不能證明材質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其相應(yīng)材料試驗(yàn)方法進(jìn)行
復(fù)驗(yàn)。
5.2.2 查驗(yàn)密封件材質(zhì)及性能證明資料。
5.3 外觀試驗(yàn)
5.3.1 與物料接觸的內(nèi)表面用表面粗糙度測定儀測試。
5.3.2 目測外露表面質(zhì)量。
5.4 性能試驗(yàn)
5.4.1 連接部件泄漏試驗(yàn):費(fèi)發(fā)器整機(jī)承壓試驗(yàn)時(shí),目測各連接部件有無海漏。
5.4.2 保溫層試驗(yàn):按GB/T4272的有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)保溫層的質(zhì)量,負(fù)載試驗(yàn)時(shí)用點(diǎn)溫計(jì)測量保溫層外表溫升。
5.4.3 負(fù)荷試驗(yàn):
a)試驗(yàn)用物料:飲用水(濃縮液密度試臉時(shí).試臉物料按5.4.7 的要求);
b)試驗(yàn)條件:蒸發(fā)器的一效加熱蒸汽壓力、各效蒸發(fā)室真空度和蒸發(fā)溫度應(yīng)符合表1的規(guī)定;

c)操作程序:選擇試驗(yàn)機(jī)型,加人試驗(yàn)物料,調(diào)節(jié)物料進(jìn)料流量和真空度達(dá)到表1的介質(zhì)參數(shù)正常運(yùn)行 15min 后,同時(shí)進(jìn)行蒸發(fā)量、蒸汽耗量和蒸發(fā)強(qiáng)度的測試。
5.4.4 蒸發(fā)量(Q)試驗(yàn)。
用標(biāo)準(zhǔn)量筒量取凝液接收器中15min收集的凝液量,用磅秤稱重并記錄,共測量3次,計(jì)算出算術(shù)平均值。用其算術(shù)平均值乘以4,即為實(shí)際蒸發(fā)量 Q(kg/h)。計(jì)算按式(1):Q =$Σ o.(i = 1,2 ,3 ) …..............….……… (1)
式中:Q,--分別為3次收集的凝液總量。
5.4.5 單位蒸汽耗量(q)試驗(yàn)。
在一效冷凝液出口處收集蒸汽冷凝液,計(jì)時(shí)15min.用磅秤稱重并記錄,共測量3次,計(jì)算出其算術(shù)平均值。用其算術(shù)平均值乘以4.得出實(shí)際蒸汽耗量(ke/h)。實(shí)際英汽耗量與實(shí)際蒸發(fā)量比值為單位蒸汽耗量。計(jì)算按式(2)(i = 1,2,3)..................… (2)
式中:Q--分別為3次收集的蒸汽耗用量。
5.4.6 蒸發(fā)強(qiáng)度(P)試驗(yàn)。
蒸發(fā)器每小時(shí)實(shí)際蒸發(fā)量與蒸發(fā)器換熱面積的比值即為蒸發(fā)強(qiáng)度[kg/(h*m)],計(jì)算按式(3):P-8........................…(3)式中:
p--蒸發(fā)強(qiáng)度的算值,單位為千克每小時(shí)平方米[kg/(h·m²)];
V--蒸發(fā)器的換熱面積,單位為平方米(m);
Q--蒸發(fā)器的實(shí)際蒸發(fā)量,單位為千克(kg);
--試驗(yàn)時(shí)間,單位為小時(shí)(h)。
5.4.7 濃縮液收膏密度試驗(yàn):用進(jìn)料比重1.01~1.02的浸提液蒸發(fā)器濃縮后,用比重計(jì)熱測濃縮料液比重,按比重與密度的關(guān)系換算。
5.5 電氣安全試驗(yàn)
電氣系統(tǒng)保護(hù)接地電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓試驗(yàn)，分別按GB 5226.1-2002中19.2、19.3、19.4 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 檢驗(yàn)分類
檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
6.2 出廠檢驗(yàn)
6.2.1 由制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門按表2規(guī)定的項(xiàng)目逐臺(tái)檢驗(yàn),合格的方能出廠，并附有產(chǎn)品合格證書。

6.2.2 產(chǎn)品在檢驗(yàn)過程中,如發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)時(shí),允許退回修整并提交復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格的,則判定為不合格品。
6.3 型式檢驗(yàn)
6.3.1 型式檢驗(yàn)條件。
有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a) 產(chǎn)品試制完成或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí);
b) 產(chǎn)品正常生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
c) 產(chǎn)品停產(chǎn)1年后,再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
d)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門及產(chǎn)品論證機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
6.3.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。
為本標(biāo)準(zhǔn)的全部要求。
6.3.3 抽樣。
型式檢驗(yàn)的樣機(jī)應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中按GB/T 10111的方法抽取10%作為樣機(jī),應(yīng)不少于3臺(tái),檢驗(yàn)1臺(tái)。
6.3.4 判定規(guī)則。
若電氣安全性能要求的保護(hù)接地的連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓性能有一項(xiàng)不合格，即判定該產(chǎn)品型式檢驗(yàn)不合格。若其他項(xiàng)有一項(xiàng)不合格,允許在已取樣的樣機(jī)中加倍復(fù)測不合格項(xiàng)，仍不合格時(shí),則判定該產(chǎn)品型式檢驗(yàn)不合格。
7 標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存
7.1 標(biāo)志
7.1.1 產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)符合 GB/T 13306的有關(guān)規(guī)定,標(biāo)牌應(yīng)固定在產(chǎn)品明顯部位。標(biāo)牌內(nèi)容如下:

a)產(chǎn)品型號(hào)、名稱;
b) 主要技術(shù)參數(shù)(壓力、溫度、介質(zhì)、換熱面積等);
c)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);
d) 制造日期;
e)注冊商標(biāo);
f) 制造單位名稱。
7.1.2 一效加熱器標(biāo)牌內(nèi)容除應(yīng)符合以上內(nèi)容及 GB 1501998中10.10.2外,還應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1999 年版)附件六的規(guī)定。
7.2 產(chǎn)品使用說明書
應(yīng)符合 GB 9969.1 的規(guī)定。
7.3 包裝
7.3.1 產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合 JB/T 4711的規(guī)定。
7.3.2 裸露在外的視鏡應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)裝置。
7.3.3裸露在外的管口應(yīng)加裝防護(hù),管口是法蘭連接時(shí)應(yīng)加盲板封閉,管口是外螺紋連接的應(yīng)加管接頭保護(hù)。
7.3.4 隨同產(chǎn)品出廠應(yīng)有下列文件:
a)產(chǎn)品合格證;
b) 壓力容器設(shè)計(jì)、制造許可證復(fù)印件;
c)一效蒸發(fā)器監(jiān)檢證書蓋有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)檢人員簽章的壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書;
d)
使用說明書;
e)
質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌拓印件;
f)
竣工圖;
g) 裝箱單。

7.4 運(yùn)輸
產(chǎn)品的運(yùn)輸應(yīng)符合 JB/T 4711 的有關(guān)規(guī)定。
7.5 儲(chǔ)存
蒸發(fā)器應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性介質(zhì)的庫房內(nèi)或有遮蔽的場所,不得露天存放。